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高速主軸切割電機(jī)切割鋁行程不光潔的原因在使用高速主軸切割電機(jī)對鋁材進(jìn)行切割時(shí)，如果出現(xiàn)切斷面不光潔，有刀痕或鋸齒痕跡，這是由于什么原因引起的呢？下面就讓瑞先祥小編來給大家介紹一下： 第一： 所用的切割電機(jī)主軸精度不高，跳動過大引起的。比如說，加工設(shè)備采用用400mm直徑的鋸片切割，主軸精度跳動在2到3絲以內(nèi)的話，主軸高速旋轉(zhuǎn)時(shí)會將鋸片刀刃處跳動放大到20絲以上，故可能會出現(xiàn)以上問題。 第二： 所使用的鋸片夾盤沒有壓實(shí)或是有切屑?xì)堅(jiān)茨苁逛徠秸芰Χ鴮?dǎo)致鋸片傾斜，跳動過大引起切斷面刀紋的情況 第三： 鋁合金切割鋸片本身的跳動超過過大，或是切割片本身動平衡未滿足高速切割要求的情況，這種情況屬于鋸片本身的不達(dá)標(biāo)，正常來說400外徑的鋸片端面跳動在8絲以內(nèi)，屬于合格鋸片。還有一種情況是鋸片的腰強(qiáng)度達(dá)不到不合格，導(dǎo)致鋸片旋轉(zhuǎn)時(shí)偏擺嚴(yán)重，鋸片在切割退刀時(shí)會掃到產(chǎn)品截面產(chǎn)生帶刀現(xiàn)象，于是產(chǎn)生刀印。
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